PVC礦用管的生產工藝流程是一個復雜而精細的過程，旨在確保管材的質量和安全性，以滿足礦用環境下的特殊要求。以下簡要介紹其關鍵步驟：
　　1、生產計劃制定
　　根據公司的生產計劃和市場需求，生產部門會制定詳細的PVC礦用管生產計劃，并編制相應的作業指導書。這些計劃會詳細規定生產數量、規格、材質等要求，以確保生產有序進行。
　　2、開機前準備
　　在正式生產前，需要進行一系列的設備檢查和模具安裝工作。包括檢查擠出機的傳動箱、齒輪箱是否加注潤滑油，電路、氣路、冷卻系統等是否正常運轉。隨后，根據生產計劃，在擠出機的機頭上安裝相應規格的管材擠出模具，并在真空定型箱內裝上相同規格的定徑銅套和橡膠密封襯板。所有連接螺絲需涂上二硫化鉬鋰基潤滑脂并擰緊，安裝好模具加熱圈、熱電隅和溫度計，準備升溫。
　　3、升溫與溫度控制
　　根據PVC礦用管的規格和種類，設置機筒和機頭各段的加熱溫度。這些溫度設置需根據加工產品的具體要求進行調整，并在溫控儀表和溫度計上進行校驗，確保溫度準確無誤。當各加熱段溫度達到設定值并恒溫一段時間后，方可進行下一步操作。
　　4、開機擠管
　　當所有準備工作就緒，且溫度達到設定值并穩定后，便可開始擠管。首先啟動主機螺桿低速運轉，再啟動加料機螺桿低速給料，先加入開機料進行試機，待擠出正常后再加入常規生產料正式擠出管材。在擠出過程中，需嚴格控制主機轉速、扭矩和擠出電流，確保管材的壁厚均勻和質量穩定。
　　5、管材真空定型冷卻
　　擠出管材牽引正常后，啟動真空定型水箱上的真空泵，使管材在真空環境下被吸附在定徑筒套內壁上進行冷卻定型。通過調節真空度，可以控制管材的外徑尺寸，確保管材的幾何尺寸符合標準要求。定徑后的管材經過噴淋或浸泡冷卻后，被牽引出真空定型水箱，進行后續的處理和檢驗。
　　綜上所述，PVC礦用管的生產工藝流程是一個涉及多個環節的復雜過程，需要嚴格控制和精細操作，以確保管材的質量和安全性。